تعمیر plc (تعمیرات اتوماسیون صنعتی) تعمیر درایو زیمنس و سایر تجهیزات

تعمیر پی ال سی

پی ال سی یکی تجهیزات پرکاربرد اتوماسیون صنعتی زیمنس است که ممکن است مشکلاتی در برنامه نویسی، انجام درست دستورالعمل ها، مشکلات سخت افزاری یا بلوک های ساختاری آن پیش بیاید؛ خرابی این قطعه قطعا مشکلات بزرگی را در صنعت ایجاد خواهد کرد، بنابراین اگر به دنبال محلی مطمئن جهت برون سپاری تعمیرات plc هستید، پیشنهاد می‌کنیم با شماره 02133901200 تماس بگیرید و با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

 4.5/5

از آن جایی که بسیاری از کمپانی‌های سازنده تجهیزات برق و کنترل و ابزار دقیق حضور رسمی و پاسخگو در ایران ندارند، خدمات پس از فروش برای استفاده کنندگان از این محصولات به یک مشکل تبدیل می‌شود.

یکی از مهم‌ترین نیازهایی که صنعتگران با آن روبرو می‌شوند، تعمیرات تجهیزاتی است که با عیب و عدم کارایی آنها خسارات زیان‌باری به خطوط تولید و درآمدزایی هر شرکتی وارد می‌شود.

از طرفی با توجه به تغییرات سریع تکنولوژی، تامین مجدد تجهیزات کنترلی و الکترونیکی به دلایلی مانند: بالا بودن قیمت تجهیزات، از رده تولید خارج شدن آن قطعه معیوب، در دسترس نبودن و نیاز به واردات زمان بر و… مشکلاتی را در پی دارد.

واحد تعمیرات و خدمات پس از فروش زیمنس (دپارتمان فنی تکنوکلید)، یک مرکز تخصصی برای برآوردن نیازهای صاحبان صنعت است. این واحد قابلیت های زیر را برای مشتریان خود فراهم می‌آورد.

تعمیرات اتوماسیون صنعتی زیمنس (تخصصی)

ارائه خدمات توسط متخصصینی تحصیل کرده و با تجربه
ارائه پاسخ سریع به مشتری
ارائه خدمات با کیفیت تضمین شده
تعمیر تخصصی CPU، ماژول های ورودی و خروجی دیجیتال و آنالوگ، ماژول های شبکه های صنعتی
تعمیرات تخصصی قطعات اتوماسیون صنعتی زیمنس PLC و hmi زیمنس و کنتاکتور و …

شما می‌توانید به راحتی جهت انجام تعمیر قطعات اتوماسیون صنعتی با شماره 02133901200 تماس بگیرید.

تعمیرات پی ال سی (PLC)

عملکرد یک PLC را می‌توان با استفاده از برنامه‌نویسی دستی و کامپیوتر شخصی کنترل کرد. بیشتر نمایشگرها و نشانگرها برای عیب‌یابی ورودی و خروجی مورد استفاده قرار می‌گیرند، و بیش از 80 درصد عیب‌های PLC به ماژول‌های ورودی/خروجی و تجهیزات میدانی مرتبط هستند. معتقدیم که اکثر مشکلات در سیستم‌های PLC ناشی از پردازشگرها هستند، اما این گمان اشتباه است. علاوه بر عیب‌های ماژول‌های ورودی/خروجی و پردازشگر، ممکن است مشکل از غلط بودن برنامه‌نویسی لاجیک (نرم‌افزار) یا ایراد در اتصالات و سیم‌کشی ورودی و خروجی آمده باشد. مشکلات ماژول‌های ورودی/خروجی به طور عمده خارجی هستند، اما مشکلات داخلی ممکن است منجر به مشکلات گسترده‌تر یا خرابی کلی سیستم PLC شوند.

دلایل ممکن برای مشکلات داخلی در PLC

بررسی اتصال به زمین (ارت):
در مرحله اول تعمیر PLC، باید اتصال برق و اتصال به زمین دستگاه PLC را به دقت بررسی کنید. از هر نوع اتصال سست یا فرسوده باید پرهیز کرده و مطمئن شوید که اتصال به زمین بدرستی انجام شده است. برای بررسی درستی اتصال به زمین، می‌توانید با استفاده از مولتی‌متر دیجیتال ولتاژ پایانه زمین PLC را اندازه‌گیری کنید. در اینجا ولتاژ AC و DC باید صفر باشد.

مشکل در ارتباطات:
همچنین، ارتباط صحیح سیستم PLC با دستگاه‌های اطراف ضروری است. مشکلات در ارتباط می‌توانند باعث عدم کارکرد صحیح PLC شوند. برای رفع این مشکلات، توصیه می‌شود که سیستم‌های PLC به طور دوره‌ای توسط کارشناسان متخصص بررسی و تنظیم شوند. وظیفه این کارشناسان تشخیص نصب صحیح شبکه‌های ارتباطی و اطمینان از دریافت سیگنال‌های صحیح می‌باشد.

آزمایش منبع تغذیه الکتریکی:
در گام بعدی تعمیر PLC، اگر پردازنده PLC از منبع تغذیه AC استفاده می‌کند، ولتاژ ورودی منبع تغذیه را بررسی کنید و مطمئن شوید که در محدوده مشخص شده توسط تولید کننده قرار دارد. پردازنده PLC در واقع با ولتاژ DC کار می‌کند، بنابراین خروجی‌های منبع تغذیه DC را اندازه‌گیری کرده و اطمینان حاصل کنید که در محدوده توصیه شده توسط تولید کننده قرار دارند. مشکلات منبع تغذیه معمولاً به دلیل قطعی برق، خاموشی، خرابی شبکه، کابل‌های قدیمی یا فرسوده، و اتصالات کم‌کیفیتی اتفاق می‌افتد، که با استفاده از یک منبع تغذیه پشتیبانی از بسیاری از این مشکلات می‌توان رفع کرد

اندازه‌گیری ولتاژ باتری‌ها:

در تعمیر PLC، باید به یاد داشته باشید که باتری برای حفاظت از برنامه PLC در صورت قطع جریان برق استفاده می‌شود، و ولتاژ آن باید با مقادیر توصیه شده توسط تولید کننده مطابقت داشته باشد.

به غیر از مواردی که گفته شد ممکن است رفتار پردازنده نامنظم، تداخل الکترومغناطیسی و تداخل فرکانس رادیویی سعی کنید این رفتار را با یک رویداد خارجی EMI و RFI مثل یک موتور آغازگر بزرگ، یا جوش قوس الکتریکی در منطقه ای و با استفاده از فرستنده رادیویی مرتبط کنید. سپس یک نسخه پشتیبان تهیه کنید و اگر مشکلی داشت برنامه را مجدد بارگیری کنید.

بررسی ماژول پردازنده:

ماژول پردازنده در تعمیر PLC یکی از موارد حیاتی است که باید مورد توجه قرار گیرد. این ماژول مسئولیت تشخیص و رفع خطاهای ممکن در PLC را بر عهده دارد و در طول عملکرد خود، عملکرد سیستم را نظارت می‌کند. همچنین، اطلاعات مربوط به وضعیت فعلی فرآیندها و سیستم را به نمایشگرهای معمولاً در جلوی ماژول پردازنده ارسال می‌کند.
علائمی که ممکن است به خرابی ماژول ورودی و خروجی اشاره کنند، شامل متوقف شدن ناگهانی فعالیت یا عملکرد نامنظم سیستم کنترل PLC است. این مشکل معمولاً ناشی از خطاهای پیکربندی، قطع کننده‌های مدار سه‌گانه، و خرابی‌های VDC، همچنین مشکلات مرتبط با سیم‌کشی می‌باشد.